微硅粉加密工艺的研发为微硅粉的有效利用、方便包装和运输提供了保证。但由于微硅粉加密工艺开发时间较短, 故在目前实际使用过程中还存在诸多不足, 结合微硅粉加密设备及其生产工艺, 加密处理后, 微硅粉密度加大, 极大的方便了包装、运输和室外使用, 但该系统还存在着很多问题。

微硅粉加密设备

微硅粉加密设备由输灰装置、储灰装置、增密装置、输气系统和排气系统组成。
输灰装置
微硅粉加密设备开发使用初期, 微硅粉从除尘器储灰仓出口排出, 经刮板式输送机输送和提升, 将微硅粉运送到加密设备的贮灰仓中, 输送量可通过计算得到。
式中, S-刮板面积,U- 刮板速度匆,M-微硅粉堆积密度,Y-输送效率,C-提升角度修正系数。
近年来, 由于气力输送工艺的不断成熟, 微硅粉输送也被气力输送所取代, 使得微硅粉输送效率大幅提高, 加之气力输送设备安装简单, 可靠性高, 因此目前微硅粉输送均采用此技术。又由于气力输送技术的使用, 也使微硅粉加密能够与冶炼厂分开设置, 使微硅粉加密能独立运行。

储灰装置

该装置为密闭容器, 按目前使用情况, 可划分成80m³、120m³、200m³, 等几种。常见为,80m³ 、120m³两种。

加密装置

最初加密装置是由特定角度的整体钢制风头制成, 成本较高。近年来, 该结构已有较大变化, 由钢板焊接而成的结构件目前使用较多, 效果也比较理想。

输气装置

微硅粉加密设备的输气装置目前有两种, 一种是利用空压机提供压缩空气, 经布气板来分布气能,实现加密工艺, 这在一些原国有大型企业中应用较多。另一种是利用罗茨风机提供高压空气来替代压缩空气, 实现对微硅粉的增密处理, 优点是设备投人和使用成本较低。

排气系统

经加密处理的微硅粉要及时地进行固气分离,否则大量的粉尘颗粒将随高压气体从储仓中溢出,造成对环境的二次污染, 也使得加密工艺无法正常进行。目前采用的方法也有两种, 一种是利用惯性分离方法实现气固分离, 另一种是使用具有一定透气性的过滤滤料来分离。

微硅粉增密生产工艺

微硅粉由于是在矿热炉中产生的一种高温烟气粉尘, 其粒径小, 属纳米级粉体。在加密仓中受气流作用产生相互碰撞, 依靠本身聚集和吸附作用, 排除表面气体, 形成多个小颗粒的结合并长大, 使得微硅粉颗粒容重增大, 达到增密的目的。微硅粉加密布置形势有两种, 即微硅粉连续处理加密系统见图1和微硅粉独立增密系统见图2。区别主要是输灰形式、输气形式和排气系统的选用形式不同。