一、高强度发泡水泥保温板配方

1、配方一（采用快硬水泥的配方）

硫铝水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：(微硅粉其他发泡增强配料）：双氧水（27.5%浓度）＝10：5：5：12：0.6：1.2

2、配方二（采用普硅水泥的配方）

普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：（微硅粉其他发泡增强配料）：双氧水（27.5%浓度）＝15：5：10：0.6：1.2

二、说明

1、用本配方可非常容易制得高强度、高气密性的保温效果好的发泡水泥保温板，气泡如绿豆般大小（2MM左右），容重在180－250之间，强度达0.5－0.6，导热系数约0.05左右。

2、本配方冬天也可正常生产。并且泡壁光亮、密实、嫩、坚硬，不会脱粉风化，瓷质感强，泡口有锋利感。

3、配方一的脱模时间约2小时左右，切割时间约4小时左右。

4、配方二的脱模时间约6小时左右，切割时间约12小时左右。

5、配方一的材料成本虽然较高些，但却具有能较早脱模、较早切割，可节省模具与场地和早期强度较高，可实现在当班脱模、当天切割、次日即可出厂的优点。

6、配方二的脱模时间和切割时间要迟很多，因而模具和场地要多很多，需要等到次班才能脱模、次日才能切割，并且需要养护几天后才能出厂，但却具有材料成本较低和后期强度较高的优点。

三、注意事项

1、使用本配方需要再加其他的发泡增强配料，如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉和各种各样的水泥增强剂、早强剂、速凝剂、硅粉、防水剂、憎水剂等等。只须加本配方中的专用稳泡增强剂即可做出高强度的发泡水泥保温板。

2、在寒冷的冬天则要加温水，并且开水的温度要保持在30度以上。

3、搅拌必须达到完全充分混合均匀，必须使用高速搅拌，最好是磨浆式高速搅拌。

4、由于各地的水泥、粉煤灰、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对水、双氧水和稳泡增强剂、水泥、粉煤灰、硅灰等的配比进行增减微调，以得出在本地最佳的配比。对外培训技术，可现场教你怎样做出高强度的发泡水泥保温板、让你少走弯路，怎样进行调整配方，怎样调配出最适合你当地的配方，怎样选配机器等。

四、搅拌步骤

1、先将硫铝快硬水泥、普硅水泥、粉煤灰、稳泡增强剂按比例混合在一起高速干拌，直到搅拌均匀为止。时间约3分钟。

2、然后按比例加入水进行高速搅拌，直到均匀为止。

3、之后再按比例加入双氧水并即高速搅拌，直到均匀为止。

4、最后倒入模具中进行静置发泡，发泡过程约10分钟左右。

    发泡水泥保温板专用微硅粉,微硅粉(硅灰、硅微粉)为环保无毒无味无刺激。掺量为胶凝材料总量的5-8%左右，是生产发泡水泥保温板的最佳选择。